在车床上校直细长杆的方法
细长杆在车削前必须先校直，否则会造成加工余量不均匀而车不圆，或因弯曲离心大而增加杆的弯曲度，无法车削。在车床上进行细长杆校直，可采用以下方法。
1）采用锤击方法
先将细长杆的一端用三爪卡盘夹住约10mm，一端*支承。用较低的速度使工作旋转，用粉笔在工件画出高点后，停车。左手拿一块凹形的铁块，使凹面靠在工件高点的反面，右手拿手锤打击工件的高点。打击力的大小与工件弯曲的情况成正比。这样反复几次，工件就校直了。这种方法适用杆细而长时。
2）用杠杆撬压法
细长杆在车床安装好后，开车使工件旋转，用一根长300mm的木棍搭在中拖板和方刀台上，双主轴设备厂家，摇动中拖板，使木棍压向工件弯曲部分。继续移动中拖板，跟紧尾座*，以防工件脱出，待工件继续旋转几秒钟，再将中拖板慢慢退出，并适当松退尾座*，视工件是否校直。如还弯曲，再继续按上述方法进行，直到校直为止。此方法适工件较短的情况下。
3）用---法
在细长杆较长、直径相对大一些的情况下，先把两端的中心孔钻好，用主轴*和车床尾座*将它顶起来。然后，用手使工件转动，找出工件上的高点，并用粉笔画上记号。这时，用一块约25mm厚40mm宽，比车床大导轨宽长的铁块或比较大的木块，横放在大导轨上，在上面放一个头部不是60°尖形而是v型或凹弧型的螺纹千斤顶，支承在工件变曲的高点，稍微用力支起一些，左手用手握住工件，右手用手锤的圆头打击工件的弯曲的低点。打击的次数、力度和在工件的长度，与弯曲的大小成正比。这样校直的工件，还不易恢复弯曲。
车床设备的保养和维护分析
首先，做好车床设备的清洁工作，---设备内外的干净整洁。要对车床设备内外各个滑动面、齿条、丝杠、油孔、齿轮等的油污进行清洁和处理，---车床设备各个部位不漏气、不漏油，而且车床设备附近的赃物、碎屑、杂物等也要清理干净；其次，保持车床设备的整齐。对车床设备的工件、相关工具、附件等要整齐放置，尤其是线路和管道要有理有条；再次，要及时为车床设备换油或者加油，提升车床设备的润滑性能，---不断油、油压正常、油路通畅、油标明亮、减少摩擦现象，尽量使用符合标准要求的油，时刻---油毡、油枪、油杯的清洁；后，在车床运作过程中，双主轴设备机械，应该严格按照安全操作规范，不对其进行超负荷使用，---车床设备的各项安全防护装置的---性和齐全性，及时消除车床设备的各种不安全因素。
车小偏心工件的套
用涨套来装夹工件车偏心，其装夹效率比用四爪卡盘高6～8倍。已知偏心距e与工件外圆直径φ2，即可求出夹具套的内径φ1，φ1＝2e+φ2。加工夹具套内径φ1时，一定要注意内孔精度，以免影响工件的偏心距尺寸精度。
旋轴的方法
螺旋输送机构，在输送粒状材料的工厂应用较多。该机构中的螺旋轴在制造时，它的螺旋片是用钢板焊接成的。这种螺旋板的齿形高、底径小、外径与轴颈必须同轴。要达到这一要求，宝山区双主轴设备，必须用车床车削螺旋轴的外径。
这种轴一般都长，在加工外径时，由于螺距大、齿深、齿薄、刚性差，又是断续切削，齿部受切削冲击而产生振动，使其不能正常切削，而且还损坏刀具。为了解决这一问题，不得不降低切削速度、减小切削---和进给量，这样使工效大幅度地降低。
为了提高工效和，就采取简单易行的车削螺纹的方法，按螺旋轴的螺距挂好挂轮，利用大丝杠带动大拖板走刀来车削。当车完*刀后，记住中拖板刻度，大拖板返回后，用小刀架往前移（0.5～0.7）mm，再开始走第二刀，这样一直到把外圆车好。
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