低频振动的消除措施
在低频振动时,主要是由于y方向的振动引起了切削力的变化,使得f相离>;f趋近而产生了振动。
主要采取下面5种措施。
刀具主偏角(μr角)愈大,fy力愈小,襄阳车床设备,愈不容易产生振动。因此,适当增大刀具主偏角,消除或减小振动。
适当增大刀具前角,可减小fy力,从而减弱振动。
刀具后角太大或刀刃过分锋利,刀具易啃入工件,容易产生振动。而当刀具适当钝化后,其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用,可减小或消除振动。
车削时刀尖位置过低(低于工件中心)或在车床上镗孔时刀尖位置过高,都会使得刀尖实际前角减小而后角增大,容易产生振动。
刀架系统如果具有负刚度时,容易“啃入”工件产生振动。因此,尽可能避免刀架系统的负刚度对车削产生的振动。
数控机床加工中由于几何误差导致的加工精度误差
数控机床加工中,设备与车床,由于刀具和夹具在受外力和加工中产生的热量等外界因素的影响下,机床的几何精度受到影响,机床上加工的零部件产生几何变形,设备车床,从而导致产生几何误差。据研究,数控机床产生几何误差的主要原因无外乎以下两种:内部因素和外部因素。机床产生几何误差的内部因素指机床本身的因素导致的几何误差,如机床的工作台面的水平度、机床导轨的水平程度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确程度等。外部因素主要是指在外部环境和加工过程中的热变形等因素影响下产生的几何误差,如刀具或零部件在切削过程中,由于受热膨胀、变形,从而产生几何误差,数控车床设备,影响了机床的加工精度和零部件的加工精度。
低频振动的消除措施
车削过程中产生宽而薄的切屑时,y方向的振动引起了切削力的变化,当切削截面宽而薄时,y方向的振动将引起切削截面积及切削力的剧烈变化。因此,在这种情况下极易产生振动。例如:在纵走刀车削时,切深愈大,进给量愈大,主偏角愈小,则切削截面就愈宽愈薄,愈容易产生振动。因此选择车削速度时应避开出现切削力随速度下降的中速区(切削碳素钢时,速度范围为30~50m/min),同时减小车削背吃力量,适当增大进给量和减小切削---也有助于抑制振动。
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