数控车床加工螺纹时,因其传动链的改变,江北区双主轴加工机械,原则上其转速只要能---主轴每转一周时,刀具沿主进给轴(多为z轴)方向位移一个螺距即可,不应受到---。但数控车床加工螺纹时,会受到以下几方面的影响:
1)螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值,相当于以进给量(mm/r)表示的进给速度f,如果将机床的主轴转速选择过高,其换算后的进给速度(mm/min)则必定---超过正常值;
2)刀具在其位移的始/终,都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束,由于升/降频特性满足不了加工需要等原因,数控双主轴加工机械,则可能因主进给运动产生出的“---”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求;
3)车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现,即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高,通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(---是当编码器的不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
数控技术及数控机床的应用,成功地解决了某些形状复杂,一致性要求高的中、小批零件的自动化问题,这不仅---提高了生产效率和加工精度,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期。但是,在数控车床使用过程中,数控车床难免会出现各种故障,所以故障的维修就成了数控车床使用者zui关键的问题。一方面销售公司售后服务不能得到及时---,双主轴加工机械价格,另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在,双主轴加工机械图片,缩短维修时间,让设备尽快运转起来。
车削细长轴时的缺陷消除方法
鼓肚形
即车削以后,工件两头直径小,中间直径大。这种缺陷产生的原因,是由于细长轴刚性差,跟刀架的支承爪与工件表面接触不实,磨损产生了间隙,当车削到中间部分时,由于径向力的作用,车刀将工件的旋转中心压向主轴旋转中心的右侧,使切削---减小,而工件两端的刚性较好,切削---基本上无变化。由于中部产生“让刀”而使细长轴成鼓肚形。
消除的方法:在跟跟刀架爪时,一定要仔细,使爪面与工件表面接触实,不得有间隙。车刀的主偏角应选为75°~90°,以减小径向力。跟刀架爪,应选耐磨性较好的铸铁。
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