台阶深孔车削的工装设计方法
在车床上车削长径比大于4的孔,由于刀杆的刚性差,切削时振动,影响切削效率和加工表面的,龙岩单机自动化机械,给车削带来了困难。---是孔径较大而孔很深,并带有台阶的情况下,由于刀杆、机床刚性的影响,加工更为困难。
先在车床上用卡盘和中心架安装好工件,用内孔刀加工工件两端的短孔,并各配一个套和---刀杆。在车削中间长孔时,先将左端的支承套装人工件孔内,再将工件安装在车床上,把刀头伸出长度在刀杆上调整好,连同左端的支承套一起装入工件内孔,用刀垫调整好刀杆高低,将刀杆固定在车床方刀台上,使刀杆在套中能---的滑动,单机自动化机械设备,便可使工件旋转,开始走刀切削,直到工件纵向---为止。
当工件车完后,再反向移动大拖板,连同右端的支承套和刀杆一起从工件中退出,即可卸下工件。加工第二件时,先安装好左端的支承套,装夹好工件,再将刀杆伸入到工件左端支承套内,装好右端支承套,即可开始第二个工件的车削。
工装的特点:两端用支承套支承刀杆,---增加了刀杆的刚性,生产单机自动化机械,使切削无振动,---了已加工表面的粗糙度;两端用支承套支承刀杆车削,---了孔间的位置精度;操作简便,效率比传统的扩孔法提高5倍以上。
车床类型
普通车床
加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔和回转车床
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。
自动车床
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。
多刀半自动车床
有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,单机自动化机械厂家,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。
工件尺寸与实际尺寸只相差几丝故障原因
机床在长期使用中磨擦、磨损,丝杆的间隙随着增大,机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定,故工件的误差总在这间隙范围内变化
加工工件使用的刀具选型不对,易损,刀具装夹不正或不紧等
工艺方面根据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量
与机床放置的平衡度和稳固性有关
数控系统产生失步或驱动选型时功率不够,扭矩小等原因产生
刀架换刀后是否锁住锁紧
主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象
在一些特殊加工场合,反向间隙无法补入,导致加 工总是存在偏差
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