反走刀车削细长杆
车削细长杆的方法很多，一般是利用跟刀架进行正走刀或反走刀车削。但反走刀车削与正走刀车削相比，有许多优点，大多被采用。
在车削中容易出现两种问题，一种是多棱形，这主要是刀具后角大，鞍山双主轴设备，跟刀架爪部的r与工件所车出的直径不符所致；另一种就是竹节问题，它是由在架子口跟好跟刀架后，在对刀、走刀到切削表面时，双主轴对接加工设备，由切削---由到突然增大，使切削力变化，工件产生向外让刀，直径突然变大，当跟刀架走上大直径时，车出的直径又变小了，如此循环，使加工出的工件为竹节形。
为了防止竹节形的产生，当车好架子口时，仔细跟好跟刀架，双主轴设备生产，对刀后反走刀，利用中拖板手柄，双主轴设备加工，再吃深（0.04～0.08）mm，但要根据切削---大小灵活掌握。
车床日常保养维护
车床设备的日常保养维护工作主要分为日例保和周例保等两个方面。首先，日例保主要是由车床设备操作人员以当班的形式进行，努力做到班前和班后四件事和班中五件事；其次，周例保主要包括外观、液压润滑、操作传动、电气系统等四方面内容。
一级保养
车床设备的一级保养主要是以操作人员为主，相关维修人员辅助，按照规定技术对车床设备进行检查和局部拆卸，对相关部位进行清洗，及时疏通管道和油路，清洗和更换毛毡、油线以及滤油器等部件，合理调整车床设备各部位之间的衔接间隙，并对其进行紧固。通常情况，一级保养工作时间为5～8个小时，在一级保养工作完成之后应该进行相关的记录，同时标注没有解决的问题和缺陷，后经过相关人员的验收。其中一级保养的主要目的就是降低车床设备的磨损、延长使用年限、消除一系列安全---，为接下来的各项生产工作提供有力的设备保障。
低频振动的消除措施
车削过程中产生宽而薄的切屑时，y方向的振动引起了切削力的变化，当切削截面宽而薄时，y方向的振动将引起切削截面积及切削力的剧烈变化。因此，在这种情况下极易产生振动。例如：在纵走刀车削时，切深愈大，进给量愈大，主偏角愈小，则切削截面就愈宽愈薄，愈容易产生振动。因此选择车削速度时应避开出现切削力随速度下降的中速区(切削碳素钢时，速度范围为30～50m/min)，同时减小车削背吃力量，适当增大进给量和减小切削---也有助于抑制振动。
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