车床的
车床设备的二级保养主要是以维修人员为主，操作人员来辅助进行。二级保养作为设备的一种检修计划内容，其对设备进行解体检查和维修工作，及时修复和更换磨损部件，双主轴自动化设备，换油、检查、清洗修理部分，使车床设备符合相关的要求和标准。二级保养时间大约为一周左右。在二级保养工作完成之后，维修人员应该对检修记录进行详细的填写，宜昌双主轴设备，后由车间操作者和机械员进行共同验收，并交给相关部门进行存档。二级保养的主要目的就是使得车床设备符合各项安全生产标准，巩固和提高车床设备的完整性和整体性能，延长维修周期。
低频振动的消除措施
在低频振动时，主要是由于y方向的振动引起了切削力的变化，使得f相离>;f趋近而产生了振动。
主要采取下面5种措施。
刀具主偏角(μr角)愈大，fy力愈小，愈不容易产生振动。因此，适当增大刀具主偏角，消除或减小振动。
适当增大刀具前角，双主轴设备价格，可减小fy力，从而减弱振动。
刀具后角太大或刀刃过分锋利，刀具易啃入工件，容易产生振动。而当刀具适当钝化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可减小或消除振动。
车削时刀尖位置过低(低于工件中心)或在车床上镗孔时刀尖位置过高，双主轴设备加工，都会使得刀尖实际前角减小而后角增大，容易产生振动。
刀架系统如果具有负刚度时，容易“啃入”工件产生振动。因此，尽可能避免刀架系统的负刚度对车削产生的振动。
巧取孔内的中心钻尖
在钻中心孔时，由于车床尾座的中心与工件旋转中心不一致，或用力过大、工件材料塑性高和切屑堵塞等原因，常造成中心钻折断在中心孔内，不易取出。
如采用扩大中心孔的方法来取，那么中心孔就会改变原来的尺寸，达不到要求。这时，只要用一段磨尖的钢丝，把尖部插入中心孔内钻尖的容屑槽内，拨动几下，钻尖一活动，就用磁铁或磁力表座一吸，折断在中心孔内的中心钻尖就取出来了。
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